来源：魅力一机

三分公司坚持“关注用户感受、解决用户所需、帮助用户成功”的质量方针，务实推动 “1434”质量工作法落地见效，细化完善质量工作方案，着力提升产品质量，倾力培育一批具有竞争力和影响力的“质量名片”。

“点面”结合  制度建设规范质量管理

为保证各项质量工作可执行、可量化、可分解，三分公司围绕 “1434”质量工作法体系总框架编制质量责任计划分解表，制定全流程专业管理“废改立”制度清单，围绕“人、机、料、法、环、测”等质量全要素，识别管理和产品制造各环节存在的质量风险因素，编制质量管理人员全层级“定量化岗位质量责任清单”，持续推进工序质量风险“矩阵图”编制，组织车间以“质量监管项点清单”和“工序质量风险矩阵图”为导向，形成监督或检验验收专项记录，确保全员参与质量管理项点，以“4个全”推进质量管控体系全面推行、全面落实。

“上下”联动  统筹发力保证产品质量

为压实车间质量主体责任，强化车间自主管控能力提升，使基层一线“零缺陷、零隐患”的质量意识深入人心，结合质量管理实际情况，在302车间、零件加工车间率先推行全员自检质量管控模式，由车间选拔岗位能力强、设备操作经验丰富人员为 “自检员工”，质检系统层层把关保证“自检员工”质检能力的可靠性、合格性，并推动“自检员工”印章的规范性使用、合格及不合格品类的标识及隔离存放，做到实时监督管控。自检产品再由质检系统专检合格后，落实自检奖励。通过质检系统“上”的统筹管理和车间一线“下”的自主管理，着力提升员工的质量意识、责任意识和诚信意识，推动质量管控体系化、协同化。

“左右”协同  共同赋能质量管理闭环

质检系统牵头职能科室以工作组的形式分门别类梳理“三重点”事项清单和风险管控清单，明确管理职责范围，按季度开展各型号产品质量风险再辨识、再确认工作，保证质量工作闭环。各业务系统逐项开展质量培训，车间按要求开展各类培训和技术交底，通过两级培训进一步提升全员质量管控能力，落实“培训赋能”。建立分公司、车间科室、班组三级监督检查机制，制定年度质量监督计划，结合质量分析会进行定期通报整改，落实“检查赋能”。以合理化建议、群众性质量活动、工艺改进创新等活动为依托，制定系统管理创新和改进事项清单，落实“改进赋能”。建立信息化例会机制，建立信息化例会机制，以信息化平台应用、数据包分析等信息化手段为载体赋能质量工作高效落实。